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平面研磨機加工件表面燒傷的原因

2022年05月06日

平面研磨機加工件表面燒傷的原因

在平面研磨機研磨過程中,由于研磨顆粒的主要功能是切割、劃痕和滑動,大多數研磨顆粒被切割,工件的表面溫度較高。在高溫下,工件表面的金相組織會發生很大的變化,從而改變工件的表面硬度,影響工件的性能。

同時,由于工件表面氧化膜的顏色不同,研磨和燒傷的本質是工件表面材料組織的變化,主要是由于加工區域的高溫。當工件表面達到一定溫度時,很容易燒傷。

為了觀察工件表面燒傷的過程,有必要在不同階段測量工件表面的平均溫度。該試驗對解決生產過程中的燃燒控制和預測有非常重要的影響,并證實磨削燒傷是一個緩慢變化的過程。在拋光機中,溫度會發生變化,加工溫度可能會在短時間內完全升高。值得注意的是,這里的溫度會立即發生變化。本質上,它反映在兩側溫度的階躍突變上,兩者都是一樣的。如果只反映點上的溫度變化,則在確定燒傷變化時存在一些問題。

當工件表面溫度從低到高逐漸升高,溫度達到或超過工件材料的燃燒溫度時,工件表面開始燃燒。

在研磨過程中,如果不使用研磨液冷卻,工件表面的硬度會急劇下降,工件表面的硬度會退火。在快速冷卻的情況下,工件表面在研磨過程中會淬火和燃燒。如果工件表面溫度超過一定范圍,則會發生淬火燒傷。

研磨燒傷的主要原因是研磨溫度高。燒傷主要與溫度有關。它們會在一定程度上燒傷許多影響工件溫度的因素。如果傳熱性能差的工件在燒傷時容易燒傷,也會影響燒傷和砂輪。如果砂輪硬度高,自銳度差,就會燒傷,需要用軟砂輪減少燒傷。如果使用粗砂輪,就不容易燒傷。如果改善加熱時間和散熱條件,將對關鍵燒傷產生一定影響。研磨液完全冷卻后,有利于防止燒傷和裂縫。

以上就是小編為大家介紹的平面研磨機加工件表面燒傷的原因,感謝大家耐心的閱讀!


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