在平面研磨機平面研磨過程中，如果不使用研磨液冷卻，工件表面的硬度將急劇下降，工件表面的硬度將退火。當拋光液迅速冷卻時，工件表面在研磨過程中會淬火和燃燒。如果工件表面溫度超過一定范圍，將發生緊急燃燒。
在平面研磨機的加工過程中，由于研磨顆粒的主要功能是切割、劃傷和滑動，大部分研磨顆粒被切斷，使工件表面在高速研磨中具有高溫。在較高的溫度下，工件表面的金相組織會發生很大的變化，這將改變工件的表面硬度，影響工件的性能。
同時，由于工件表面氧化膜顏色不同，研磨燒傷的性能是工件表面材料結構的變化，主要是達到一定溫度時容易燒傷。
為了觀察工件表面的燃燒過程，有必要在不同階段測量工件表面的平均溫度。該試驗在解決生產過程中的燃燒控制和預測方面發揮著非常重要的作用。研磨和燒傷是一個變化緩慢的過程。在平面磨床和拋光機中，溫度會發生變化，加工溫度會在短時間內完成。它可能會上升。需要注意的是，這里的溫度會立即發生變化。本質上，它反映在兩側溫度的階變中，兩者是一樣的。如果只反映這種溫度變化，在確定燒傷變化時會出現一些問題。
當工件表面溫度從低到高逐漸升高，溫度達到或超過工件材料的燃燒溫度時，工件表面開始燃燒。
燃燒的主要原因是研磨溫度高。燃燒主要與溫度有關。燃燒在一定程度上受到影響，因為影響工件溫度的因素很多。如果燃燒性能差的工件更容易燃燒，也會影響燃燒和砂輪。如果砂輪硬度高，自銳度差，會造成燒傷。因此，需要使用軟砂輪來減少燒傷。如果使用粗砂輪，則不易燃燒。如果要改善加熱時間和散熱條件，會對嚴重燒傷產生一定影響。泥漿完全冷卻后，防止燒傷和破裂是非常有益的。
