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雙面研磨機(jī)的主要特點(diǎn)：

1、采用無(wú)級(jí)調(diào)速系統(tǒng)控制，可輕松調(diào)節(jié)適合研磨各部件的研磨速度。壓力控制采用電氣比例閥閉環(huán)反饋壓力控制，可獨(dú)立控制壓力裝置。上盤(pán)設(shè)置緩降功能，有效防止脆性工件破碎。

2、通過(guò)一個(gè)時(shí)間繼電器和一個(gè)研磨計(jì)數(shù)器，可以根據(jù)處理要求準(zhǔn)確地設(shè)置和控制研磨時(shí)間和研磨環(huán)的數(shù)量。壓力模式可以在工作過(guò)程中進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)達(dá)到研磨設(shè)定的時(shí)間或循環(huán)速度時(shí)，自動(dòng)停止報(bào)警提示，實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)操作。通過(guò)增加光柵尺的厚度形成閉環(huán)控制，設(shè)定的厚度將自動(dòng)停止，實(shí)現(xiàn)在線控制生產(chǎn)。

3、主機(jī)由調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，配備大功率減速系統(tǒng)，軟啟動(dòng)、軟停，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

4、通過(guò)上、下研磨盤(pán)、太陽(yáng)輪、星輪在加工過(guò)程中形成四個(gè)方向、研磨運(yùn)動(dòng)速度相互協(xié)調(diào)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)上下表面研磨的高效運(yùn)行。

5、下磨盤(pán)可升降，方便工件裝卸。氣動(dòng)太陽(yáng)輪轉(zhuǎn)向裝置，精確控制工件兩側(cè)的研磨精度和速度。

6、上下磨盤(pán)的平行誤差隨機(jī)配有修正輪。

7、工件研磨的效率與研磨材料密切相關(guān)。研磨過(guò)程中主要有兩種磨料方法。一種是外部磨料，也稱(chēng)為游離磨料。其缺點(diǎn)是上磨盤(pán)磨料供應(yīng)不足，磨盤(pán)上磨料分布不均，大部分磨料不參與研磨，成本高，工藝穩(wěn)定性差。另一個(gè)是Laptech磨料固定在磨盤(pán)中，又稱(chēng)固定磨料，成功解決了磨盤(pán)上磨料供應(yīng)不足、磨盤(pán)上磨料分布不均的工藝問(wèn)題，磨削成本大大降低。