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一、單面磨床的工作原理：

單面磨床的研磨盤逆時鐘旋轉(zhuǎn)，修正輪驅(qū)動工件旋轉(zhuǎn)，重力壓力對工件施加壓力，工件與研磨盤相對運行，達到研磨拋光的目的。研磨盤修整機構(gòu)采用油壓懸浮導(dǎo)軌前后往復(fù)運動，金剛石修整刀對研磨盤的研磨面進行精密修整，達到理想的平面效果。但是，目前單面磨床只能研磨機工件的單面，不能實現(xiàn)雙面研磨加工。

二、單面磨床磨削的過程：

單面磨床的本質(zhì)是工件的金屬表面在無數(shù)研磨的瞬間被擠壓、切削、在摩擦的作用下產(chǎn)生變形，然后轉(zhuǎn)化磨屑，形成光滑的表面加工過程。

單面磨床過程可分為三個階段。砂輪表面的研磨顆粒與工件材料的接觸瞬間是彈性變形的首階段。研磨顆粒繼續(xù)進入工件，工件材料進入塑性變形的第二階段。工件材料的顆粒滑動，增加塑性變形。當(dāng)達到工件的強度極限時，被研磨層材料擠壓，即進入第三階段，然后被切割。研磨過程的特點是力和熱。

1、磨削力：磨削過程中砂輪與工件之間的切削和摩擦。磨削加工工件材料抗磨具磨削產(chǎn)生的阻力稱為磨削力。這種力可以在空間中分解為三個部分：

(1)切削力：主要運動方向上總切削力的正投影。

(2)背向力：總切削力垂直于工作平面的分力。

(3)進給力：進給運動方向上總切削力的正投影。

一般來說，背向力是切削力的2-3倍。由于背向力作用較大，由機床-工件-砂輪組成的工藝系統(tǒng)產(chǎn)生較大的彈性變形。研磨材料的硬度越硬，研磨力越大。研磨力也與砂輪的特性有關(guān)。砂輪的寬度與磨削量有關(guān)。

2、磨削熱：磨削過程中產(chǎn)生的熱量比車削產(chǎn)生的熱量多、銑削大，熱傳入砂輪、磨屑或被切削液帶走。然而，砂輪是熱的不良導(dǎo)體。

因此，幾乎80%的熱量被傳遞到工件和研磨碎片中。研磨區(qū)域的瞬時高溫會燃燒工件表面并燃燒研磨碎片。研磨熱會引起工件的熱變形，影響加工精度。因此，在研磨過程中應(yīng)特別注意工件的冷卻。